浙江浦江传统产业自我造血焕发新生机

水晶、绗缝、挂锁三大产业是浦江工业经济的传统支柱产业，今年以来，浙江省浦江经济开发区积极推动传统产业转型升级，引导企业强基础重技术创品牌，不断增强企业核心竞争力，为传统产业注入新动能，引领三大传统产业走上高质量发展之路。 

走进浦江圣力工贸的生产车间，自动装配机生产线正开足马力进行生产，工人只需将材料放入装配机内，短短8秒，从进料到输出成品的整个装配过程一次性完成。

“人工装配的话，每个小时只能装80把左右的锁，而自动装配机每个小时可以装配550把，这样一来，一台机器可以抵6个人。在经济效益方面，自动装配机把成品率从原先人工装配的86%提高到了99.4%，配件利用率从78%提高到了99.7%。这两项成品一加，如果公司年产量在1500万把锁左右的话，成本上面一年就可以降低450万左右。”公司董事长宣黎建表示，这些圣力科装人工智能装配机是他们自主研发的，以程序控制代替手工操作和简单机械，没有锁具形状要求，适合各种弹子类锁具锁芯，这台设备目前已经拥有3项发明专利和15项实用新型专利。智能化设备的应用，在大幅度提高生产效率、节约生产成本的同时，还可以降低产品出错率，提高产品质量。

目前，圣力工贸通过了国家高新企业评定，公司也因此从卖产品转型走上了卖设备、卖技术的道路。东部挂锁产业园80%的挂锁企业已经用上了圣力科装人工智能装配机。智能装配机的出世，给挂锁产业带来了革命性的改良，设备销售供不应求。 

和挂锁一样，如何从同质化的困境中解脱出来，让水晶产业更智能，这也成为了企业发展的要义所在。

在浦江县东洲水晶有限公司的数字化生产车间内，由该公司自主研发的智能水晶研磨机正全线开工。“最直观的来说，新设备的生产效率是老设备的6倍以上，现在花费在新设备上的人工工价只有老工价的七分之一左右。还有其它方面就是，新设备投入生产之后，车间的环境也变好了，招工比以前容易得多。自动化设备的应用，为东洲水晶自主研发设计成品、饰品配件奠定了基础。”公司副总经理戴晨光介绍，东洲水晶组成专门的技术团队，每年提取5～10%的利润搞技术研发，结合流行趋势，季季都有产品推陈出新。

据了解，东洲水晶的产品主要面向国内中高端市场，一款名叫跳舞女孩的水晶玻璃工艺品是该公司在2018年自主研发设计的新款，款式新颖，价格适中，产品推入市场以后赢得了众多采购商的争相欢迎。  

除了在产品制造上下功夫，东洲水晶还十分重视品牌建设。刚成立时的东洲水晶，以生产水晶饰品配件为主，赚的仅仅是生产环节的加工费，利润空间小，市场竞争优势不明显。现在，东洲水晶通过延伸产业链，向生产饰品成品发展，从世界知名饰品的配件商，逐渐转型成为首饰成品制造商。

该公司通过成立成品部、设计部，由之前的水晶饰品配件加工转型到现在的水晶饰品成品生产，“我们坚持打造自有品牌，争取将东洲水晶打造成国际一流品牌。”

同样，绗缝企业也尝到了坚持自有品牌战略带来的甜头。百丽工艺采用自创的“3+1”生产模式，将订单处理、批发、零售与国内生产结合到一起，使美国销售终端与国内生产总部建立起一体化运作关系。客户在美国门店下的订单，可以直接转到国内的生产基地，跳过了贸易公司的沟通环节，加快了生产速度和资金流通速度。同时，百丽工艺在美国注册了自主品牌“Smiling Home”，并设立了展厅，设计生产的家纺产品深受当地顾客喜爱。2017年，百丽工艺的产值突破1亿元。

“在今年经济形势不是很好的情况下，我们的销售额依然取得了增长，因为我们在国外市场有消费者认可的品牌。我们现在生产的产品，95%都是自主品牌，很少有贴牌。通过做自己的品牌，取得更大的市场影响和占有率，这个主要是为以后的发展做好充分的准备。”浦江百丽工艺有限公司董事长严贞孝介绍说。

当前，浙江省浦江经济开发区坚持以创新驱动发展的理念，引导水晶、绗缝、挂锁等传统企业创新品种、提升品质、打造品牌，延伸各自产业链，推动传统产业增强核心竞争力，逐步实现换挡升级。

（金建洪  薛英君）