三峡集团党组成员、副总经理张诚：三峡集团努力打造世界水电精品机组

国务院印发的《中国制造2025》明确要求，“进一步提高超大容量水电机组、核电机组、重型燃气轮机制造水平”，三峡集团开发建设的白鹤滩水电站设计安装16台由中国自主研发的百万千瓦水轮发电机组（以下简称“百万机组”），这是落实《中国制造2025》的重要举措，标志着我国超大容量水电机组的制造能力和水平已经达到世界顶尖水平。在三峡集团白鹤滩电站机组、主变、调速器、GIS等合同在北京签约之际，我们采访了三峡集团党组成员、副总经理张诚。

超前谋划，勇闯技术难关

百万机组的研发制造是一个复杂的系统工程，涉及工程、水力、机械、电气、材料等方方面面，百万机组相比之前的70万、80万千瓦大型水电机组，不仅是规模的增加，更是技术的全方面提升和突破，需要通过技术创新来攻克一系列技术难题。

从80万千瓦跨越到100万千瓦并非易事。80万千瓦的水轮发电机高达五层楼，旋转部分重达3000多吨，但它有数万个部件，一些指标要以0.01毫米的精度来考量——那仅仅是一根头发丝直径的六分之一。相比之下，百万千瓦机组的技术难度和复杂性更是史无前例的，它的设计制造已超出了现有的技术水平和规范。

张诚说，机组的发电机增大后会带来一系列技术难题，包括冷却问题、推力负载问题和电气绝缘问题。比如冷却问题，大型发电机运行时会产生大量热量，需要进行冷却以确保它正常运转。目前，国际上主要有空气冷却、水冷、蒸发冷却三种冷却方式。之前国际水电行业普遍的结论是，大于70万千瓦的水轮发电机定子必须采用水冷方式，但三峡集团迎难而上，与哈尔滨电气集团公司（以下简称“哈电”）和东方电气集团公司（以下简称“东电”）合作大力进行科技创新，在三峡右岸电站单机70万千瓦机组、溪洛渡水电站单机77万千瓦、向家坝水电站单机80万千瓦机组都成功采用了全空冷方式，这些机组现在都运行良好，积累了很多宝贵的运行经验，带动了行业的进步。三峡集团在80万千瓦机组积累的宝贵经验基础上，继续勇攀高峰，2011年3月，白鹤滩水电机组局部通风及温升试验顺利完成，验证了百万机组采用全空冷方式是完全可行的；如今已经实现了百万机组的空气冷却，多项技术指标达到世界先进水平。

再比如发电机电气绝缘问题，因为电流大，发电机定子线棒也需相应增大，但机组定子铁芯受体积限制放不下增大的定子线棒，所以必须提高线棒的工作电压来降低电流从而减少线棒体积，但这样就会让绝缘层变薄，影响绝缘效果，因此亟需研发新型可靠的绝缘技术和材料。三峡集团早在2006年就启动了白鹤滩水电站百万机组的创新研究工作，明确百万机组的研究以白鹤滩水电站为依托工程，研究目标和技术路线总体上划分三个阶段进行。其中第二阶段的专项研究中就包括24KV、26KV定子线棒绝缘技术及仿真试验研究。三峡集团组织合作单位开发出了成熟可靠的百万机组电气绝缘技术、工艺和材料。

张诚介绍，三峡集团在技术规划上一直是超前谋划，从2006年开始就已经开始联合国内外企业开展技术难题的攻关工作。经过近8年努力，国内外有关企业相继完成了100万千瓦级大型混流式水轮发电机组结构、水力开发、发电机通风模拟试验、局部通风及温升模拟试验、推力轴承、绝缘技术及机组总体设计等科研攻关。在2013年底正式招标时，百万机组的关键科研项目已经研发成功了。比如，水轮机模型同台对比试验表明，中国企业独立研发的百万千瓦机组与国际厂商产品相比性能相当，部分指标优于国外厂商。

质量至上，全生命周期管理

千年大计，质量第一。从三峡工程开始，三峡集团对工程质量的追求，已经深植于其发展理念之中，致力于将每个项目都打造成质量过硬、技术先进的优质工程，将百万机组打造成世界水电精品机组。2016年三峡集团以2040.68亿元的品牌价值位列我国能源行业第一位，也正是源于其对质量至上的坚守。

三峡集团充分利用巨型水电工程对重大装备技术创新的引领和推动作用，充分发挥自身强大的投资带动和行业引领作用，鼓励国内外企业做研发，同时坚持全生命周期管理、全过程参与，制定了国际领先的技术标准和规范。

张诚表示，三峡集团一方面是坚定哈电、东电等国内企业的信心，引导他们开展科研、积累技术；另一方面在履行合同过程中，坚持质量第一，对这些合作企业进行严格的管理和监督。三峡集团加强百万机组驻厂监造，对重要设备的制造进行全过程监督，对机组关键部件的原材料增加业主性能检测程序，严格按照合同和标准进行出厂验收，确保百万机组的制造质量。张诚说，每年三峡集团给哈电、东电等国内外制造商编制质量白皮书，告诉这些企业他们这一年的设备出了哪些质量问题，是工艺、设备还是其他方面的原因，质量问题是如何解决的；三峡集团的机电设备主管部门针对质量白皮书中的问题还会召集国内外制造企业开专题会或者拜访这些企业，到制造厂去开质量座谈会，现场沟通研讨；而且每年三峡集团还评选优质供应商，这个评选对供应商的触动很大，有力促进了他们加强管理、提升质量。这些做法促使哈电、东电等企业在内部掀起了质量“管理革命”，从而有效保证了水电装备的质量。

三峡集团董事长卢纯在哈电和东电调研时，特别强调希望合作企业都能按照精品要求，做到责任落实到位、措施落实到位、管理落实到位，以“零容忍”的态度消灭所有的缺陷和瑕疵，实现设计零疑点、制造零缺陷、安装零偏差、进度零延误、运行零非停、安全零事故、服务零投诉的“七个零”目标，共同打造世界一流精品工程。

打铁还需自身硬

三峡集团之所以能够成功联合东电、哈电等国内制造企业研发出全球单机容量最大、技术水平最高、具有自主知识产权的巨型国产机组，一个重要的原因就在于三峡集团自身强烈的责任感和使命感，在于三峡集团深厚的水电行业科技和管理能力的积累。

三峡工程是中华民族的百年梦想，兴建三峡工程是国家战略和国家行动。三峡集团因三峡工程而生，因三峡工程而荣。三峡集团成长发展的过程就是紧跟国家战略、服务国家战略的过程。三峡集团始终把落实国家产业政策、振兴民族制造工业作为肩负的重大使命，正是这种强烈的使命感和责任感凝聚了行业力量，实现了技术超越，树立了世界标杆。

张诚说，“我们三峡集团作为业主带领产业链各方进行技术的升级换代时，一个很大的优势是我们自身的技术水平在不断提高，对百万机组等重大装备和重要技术方案基本上没有大的变动，有很好的前进基础，给参建各方很好的预期，大家自然有信心跟着三峡集团一起进行技术投入和技术攻关。”

三峡集团从建设三峡工程至今所积累的技术储备和人才储备是三峡集团的核心竞争力，正是依托这支水电行业精英团队，三峡集团才真正得以实现以重大水电工程为载体，联合国内制造企业开展技术创新，推动我国水电装备制造业实现由技术引进到技术创新、由中国制造到中国创造、由“跟跑”到“领跑”、由“引进来”到“走出去”的重大转变。（特约记者 尹良润）